連云港博大機械設備制造有限公司吹管消聲器質量標準

   2.1.1 按《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（鍋爐機組篇）（下稱鍋爐篇）10.5.8條規(guī)定：過熱器、再熱器及其管道各段的吹管系數(shù)應大于1；在被吹洗管末端的臨時排汽管內（或排汽口處）裝設靶板，靶板可用鋁板制成，其寬度約為排汽管內徑的8%，長度縱貫管子內徑；在保證吹管系統(tǒng)的前提下，吹管消聲器連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊班痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可見斑痕不多于8點即認為吹洗合格。

   2.1.2 當采用二段法吹洗時，檢查主蒸汽管道吹洗合格后，再進行再熱器及其管道的吹洗，并檢查吹洗質量合格。當采用一段法吹洗時，應分別檢查主汽及再熱汽管道的吹洗質量，均符合標準要求。

   2.2 吹管參數(shù)選擇吹管消聲器

   2.2.1 吹管系統(tǒng)按下式計算吹管消聲器：

吹管系統(tǒng)=（吹管時蒸汽流量）2×（吹管時蒸汽比容）/（額定負荷蒸汽流量）2×（額定負荷時蒸汽比容）http://www.23031.net/

   2.2.2 鍋爐過熱器、再熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)吹洗時應符合下列要求。

   2.2.2.1 所有臨時管的截面積應大于或等于被吹洗管的截面積，臨時管應盡量短，以減少阻力，所以吹管消音器特別主要。http://www.lygfd.com/

   2.2.2.2 吹洗時控制門應全開；用于蓄熱降壓法吹洗時，控制門的開啟時間一般應小于1 min。http://www.lygwd.com/

   2.2.2.3 被吹洗系統(tǒng)各處的吹管系數(shù)均應大于1。

   2.2.3 吹管消聲器吹掃時，汽包壓力在5～7Mpa范圍內一般可滿足要求。

   2.2.4 過熱器、再熱器及系統(tǒng)阻力偏大，吹管消聲器汽包壓力應選擇上限。http://www.lygabl.com/

   2.2.5 采用二段法吹管時，吹管消聲器吹管壓力可采用相同的壓力。http://www.lyganbailifuji.com/

   2.2.6 吹管過程中，應有各段壓差與額定負荷時的各段壓差之比，校核吹管系數(shù)，并對吹管壓力進行必要的調整。http://www.vmlyg.com/

具體吹管消聲器使用說明聯(lián)系連云港博大機械設備制造有限公司，電話051885380399   傳真：051885380391手機：13775446005   13305134989。連云港博大機械設備制造有限公司專業(yè)生產吹管消聲器，單位位于連云港市海州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內。是全國******最專業(yè)的消聲器生產單位。

4．臨時吹管消聲器設施的安裝及技術要求

4.1 吹洗臨時控制門的選用與安裝4.1.1 臨時控制門是影響吹洗工序正常進行的重要部件之一，吹洗時控制門將承受比額定工況下更大的壓差和扭矩。吹洗控制門宜選用：公稱壓力不小于16MPa、溫度為450℃、與主蒸汽管通徑相配的電動閘閥。4.1.2 為保護臨時控制門和暖管，應加設旁路門，其規(guī)格為：公稱壓力不小于10MPa、溫度為450℃、公稱直徑不小于28mm。4.1.3 臨時控制門應水平安裝，并搭設操作平臺。4.1.4 臨時控制門應在主控制室內進行遠方操作。

4.2 臨時連接管及排汽管的要求4.2.1 臨時控制門前的臨時連接管，設計壓力應不小于9.8MPa、溫度應不小于450℃、管徑與主蒸汽管相同；臨時排汽管的內徑宜大于或等于被吹洗管的內徑，設計壓力為1.5MPa、溫度為450℃。4.2.2 熱段臨時排汽管，在選擇與熱段管等徑有困難時，可選用2/3的臨時排汽管。4.2.3 制造廠家提供高壓和中壓自動主汽門保護設備時，連接管和排汽管應從門蓋上引出。4.2.3.1 高壓門蓋位于臨時控制門前時，其強度應按：壓力不小于9.8MPa、溫度為450℃設計；位于門后時按：壓力為4MPa、溫度為450℃設計。中壓門蓋可按：壓力為1.6 MPa、溫度為450℃設計。

4.2.3.2 高、中壓自動主汽門堵板安裝時要保證質量，必須由質檢人員確認。4.2.4 汽機高壓逆止門處，應采取明顯可靠的隔離措施，嚴防吹洗時高壓缸進汽。4.2.5 當熱段排汽管從中壓主汽門前接出，此時門后的管路必須采用其他措施，保證內部清潔、無雜物。

4.2.6 高壓自動主汽門后的導汽管，如不能參加吹洗時，應采取措施保證內部清潔、無雜物。

4.2.7 當采用二段法吹洗冷段管作為排汽管時，再熱器入口應加裝堵板，熱段排汽管也應安裝完畢，防止再熱器內存水汔化噴出傷人及損壞設備。

4.2.8 臨時排汽管宜水平安裝，排汽口稍向上傾斜，避開建筑物及設備。

4.2.9 臨時連接管及排汽管支吊架設置合理、加固可靠。承受排汽反力的支架強度應按大于4倍的吹洗計算反力（參見附錄C）（略）考慮。

4.2.10 吹洗時不宜安裝蒸汽流量測量元件，吹洗結束后安裝時應注意工藝，嚴禁鐵渣及氧化皮落入管內。對于噴嘴型測量元件，建議在吹洗過程中、停爐冷卻時進行安裝。