日中紡的“水煤漿消聲器”從2006年底投入使用開始,就廣受媒體和業(yè)內(nèi)專家的關注。近日消聲器區(qū)的工作人員向筆者介紹:現(xiàn)有的三臺500萬大卡水煤漿消聲器,從2006年10月份試投入運行至今,已經(jīng)累計為企業(yè)節(jié)省開支1000余萬元,除此之外,消聲器區(qū)的工作環(huán)境也大為改善,廣受相關工作人員好評。
如今,日中紡設備部正在為它們“做手術(shù)”。剛剛投入使用不到兩年,為何要“做手術(shù)”?日中紡企管辦的施剛剛說:“該消聲器還不夠節(jié)能!”據(jù)了解此次“手術(shù)”的關鍵是在消聲器的身體里安裝兩個器官———自動清灰裝置和煙氣余熱回收裝置。加裝自動清灰裝置,使清灰周期由一天三次改為一天一次,大大提高了消聲器的運行效率。施剛剛說:“因為清灰的時候,我們必須使整個消聲器的溫度從1000攝氏度冷卻,清完灰之后再升到同樣的溫度,這一過程損失很多熱量,浪費了不少水煤漿。如今已經(jīng)完成對兩個消聲器的改造,全部完成后,將為公司節(jié)省不少資源?!奔友b煙氣余熱回收裝置再配合車間排放的高溫蒸汽冷凝水來自產(chǎn)蒸汽,每天每臺消聲器可以自產(chǎn)約6噸蒸汽,且大大降低了煙氣的溫度,減少對周圍環(huán)境的影響。
類似這樣的小修小補,在日中紡里早已司空見慣。據(jù)了解:針織織造照明將T8型日光燈管更換為T5型節(jié)能燈后,每年可節(jié)約10.2萬元。制衣廠通過蒸汽管道優(yōu)化及安裝先進節(jié)能器,雖然總投入僅13萬元,節(jié)能效果卻在65%以上,月產(chǎn)生效益近5萬元。在節(jié)水方面,以前絲光機、退漿機、水洗機等噴淋用水都是全開的,后來通過技術(shù)人員研究,現(xiàn)在將每個噴淋口水量控制在限定值,再結(jié)合工藝改進、現(xiàn)場管理等一系列措施,月節(jié)約用水4萬噸以上。據(jù)日中紡企管辦提供的數(shù)據(jù):08年6-7月日中紡色織廠月平均用蒸汽23000噸09年則降到了18000噸;而這兩個月的用水量分別為30萬噸、21萬噸。從單位產(chǎn)品能耗來看,2008年5月,水、電和蒸汽的每千米能耗81.78噸、1711噸、6.501噸,今年5月三者消耗量分別為57.42噸、1631噸、4.695噸,節(jié)能效益明顯。
日中紡內(nèi)部人員認為:由于企業(yè)消耗能源比較多,節(jié)能的文章可以一做再做,不擇細流,方能匯流成海。目前,日中紡在改進設備改善工藝的同時,集中力量抓標準化操作,提高員工操作質(zhì)量,減少能源浪費,提高產(chǎn)量質(zhì)量,相應減少了單位產(chǎn)品所耗費的能源。關于這一點,施剛剛解釋道:“舉個例子,染1噸紗1次用水100噸,但要是你合格率為100%那么你的噸紗耗水量為100噸/噸紗,但如果你的合格率為80%,那么你的噸紗耗水量就提高到125噸/噸紗,在同樣的有效產(chǎn)量下,如果提高產(chǎn)品的一次合格率,可以節(jié)約大量的水電汽?!?/SPAN>
為了更深刻的了解“標準化”操作。筆者和施剛剛一起來到了染整車間的燒毛機跟前,這臺狀如坦克的機器上有大大小小的氣壓儀幾十個,車間負責人介紹說:我們對每一個氣壓儀的數(shù)值要求是不一樣的,有的是1千帕,有的1.5千帕,有的3千帕,這代表不同部位所需要的氣壓數(shù)值。由于氣壓儀數(shù)量多,不利于員工在生產(chǎn)巡檢中及時發(fā)現(xiàn)存在的問題,造成資源浪費或影響布的質(zhì)量。如今我們要給每個氣壓表、溫度表貼上標簽,十分醒目的顯示每個儀表的數(shù)值要求,操作員在操作的時候就一目了然,能及時發(fā)現(xiàn)并糾正錯誤。
“對我們而言,節(jié)能不僅是一樣技術(shù),更是一種思考,思考要走在技術(shù)前頭?!比罩屑徱晃蝗藛T說。